|
Одной из основных и неотъемлемых частей производства полиграфической продукции является ее отделка.
Придание поверхности печатного листа матового или глянцевого оттенка, а также защита красочного слоя от механического воздействия и от действия окружающей среды представляет собой одну из важных стадий отделки. Добиться нужного эффекта можно несколькими способами, например отлакировать продукцию (покрыть оттиск слоем лака) или отламинировать ее (приклеить к поверхности оттиска ламинационную пленку).
О возможностях обеих технологий написано много статей и высказано множество мнений, но последнее слово при выборе той или иной технологии всегда остается за заказчиком, поскольку каждый способ имеет свои плюсы и минусы. И здесь клиенту важно найти оптимальное соотношение между ценой, качеством и возможностями типографии, хотя в последнее время многие типографии идут по пути кооперации и те работы, которые не могут сделать сами, отдают субподрядчикам. Теперь попробуем кратко описать эти технологии, остановившись более подробно на их положительных и отрицательных сторонах.
Технология лакирования
Лакирование печатным лаком
Данная технология наиболее проста в применении, так как печатный лак по своей природе представляет собой офсетную краску без пигмента и может наноситься через обычный красочный аппарат офсетной машины.
Ее достоинства:
- большой выбор печатных лаков;
- образование лаковой пленки под действием окисления.
В числе недостатков можно упомянуть:
- слабый визуальный эффект;
- тонкий слой лака;
- желтоватый оттенок лакового слоя и пожелтение с течением времени;
- долгое время высыхания;
- применение ИК-сушки или обдува горячим воздухом для ускорения процесса высыхания;
- использование отмарывающего порошка для предотвращения отмарывания и слипания оттисков.
Водно-дисперсионное лакирование
Достоинстава данной технологии:
- простота процесса нанесения лака;
- быстрота высыхания лака;
- образование хорошего защитного слоя, предотвращающего истирание красочного слоя;
- придание оттиску глянцевого оттенка при глянце не очень высокой степени.
Среди недостатков следует упомянуть:
- наличие отдельной лаковой секции;
- использование ИК-сушки или обдува горячим воздухом для ускорения процесса высыхания;
- сложность подбора лака.
УФ-лакирование
Достоинставами данной технологии (по ней, кстати, изготавливается обложка журнала «КомпьюАрт») являются:
- высокий глянец, который превосходит по данному показателю другие типы лаков;
- создание прочного защитного слоя, снижающего воздействие окружающей среды и механическое истирание красочного слоя, по данному показателю УФ-лакирование превосходит другие типы лаков;
- быстрое высыхание под воздействием УФ-излучения.
К недостаткам можно отнести:
- использование отдельных лакировальных машин или нескольких лакировальных и сушильных аппаратов при лакировании «в линию»;
- применение вытяжных систем;
- использование праймера при нанесении УФ-лака «в линию»;
- применение дорогих УФ-сушек;
- высокая цена лака.
Технология ламинирования
Процесс ламинирования может быть холодным и горячим.
При холодной ламинации используются пленки без предварительно нанесенного клеевого слоя. В процессе ламинирования на пленку наносится слой клея, после чего происходит процесс припрессовки пленки к бумаге. Данная технология в нашей стране развита слабо в силу высокой стоимости машин для холодного ламинирования и ограниченного спектра моделей, предлагаемых производителями данного оборудования. В настоящий момент лишь несколько европейских производителей поставляют на российский рынок машины для холодного ламинирования.
Одним из основных плюсов данной технологии является возможность использования более широкого спектра припрессовываемых пленок с различными эффектами. К минусам данной технологии, пожалуй, можно отнести узкий модельный ряд, крупные габариты машин и более сложный производственный процесс.
Общие недостатки обеих технологий:
- необходимость использования ламинаторов;
- увеличение времени на изготовление конечной продукции;
- это более дорогая технология, чем некоторые виды лакирования;
- невозможность выборочной ламинации.
Наиболее широко распространенной является технология горячего ламинирования. При горячей ламинации используются пленки с уже нанесенным клеевым слоем, расплав которого происходит под действием температуры. Процесс ламинирования выглядит следующим образом: пленка облегает вращающийся хромированный нагревательный вал, в этот момент происходит расплав клея, после чего под давлением выполняется препрессовка пленки к бумаге.
Существует две основные проблемы технологии горячей ламинации:
- недостаточный прогрев клеевого слоя, при этом происходит частичный расплав клея;
- слабый прижим пленки к оттиску, что приводит к неравномерной препрессовке пленки или появлению «серебра», что очень заметно на темных плашках.
Эта технология имеет следующие достоинства:
- превосходный визуальный эффект — оттиск приобретает четко выраженный глянцевый или матовый оттенок;
- прочный защитный слой, защищающий красочный слой от воздействия внешних факторов и осуществляющий изоляцию красочного слоя;
- увеличение толщины листа, придание ему прочности;
- возможность придания оттиску дополнительных визуальных эффектов с помощью специальных видов ламинационных пленок или специальных секций с особыми валами, придающими ламинации необходимый рельеф;
- равномерный слой покрытия.
Что выбрать?
Сложно сказать, какой вид отделки конечной продукции предпочтителен, поскольку в каждом конкретном случае нужно учитывать тип продукции, необходимый уровень защиты красочного слоя, срок службы данной продукции, соотношение «цена/качество», стоимость оборудования, расходных материалов и т.д.
В современной полиграфической продукции, представленной на рынке, часто присутствуют сразу несколько видов отделки, например ламинация и выборочная УФ-лакировка, что позволяет сделать ее более долговечной и усилить визуальный эффект выборочного лакирования.
Источник: КомпьюАрт 9'2008
|
